九游娱乐唯一网站:中信戴卡真空高压压铸工艺获打破完成人形机器人腿部骨骼量产
发布时间：2025-11-06 06:46:51
作者: 九游娱乐唯一网站
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近来（2025年10月24日），首款运用真空高压压铸工艺制作的人形机器人腿部骨骼零部件，在中信戴卡秦皇岛KSM工厂完满意流程检测，并完成第一批20件量产产品发货。这一打破性作用标志着中信戴卡在轻量化技能范畴完成跨界，成功将多年沉淀的轿车级制作经历拓宽至人形机器人中心部件范畴。
作为中信戴卡首个人形机器人零部件项目的要害作用，此次交给的产品包括左右腿部共4款中心结构件，是专为机器人运动场景规划的。经过资料与前瞻技能研究部的专项攻关，产品不只达成了苛刻的轻量化方针，还能彻底满意人形机器人在行走、负重等杂乱运动状态下的极限负荷与抗疲劳需求。
据了解，中信戴卡研制团队针对性地优化了铝合金化学成分，一起选用高压压铸工艺代替传统锻铣工艺，构建起高效低成本的批量化出产系统。相较于传统工艺，高压压铸技能是将熔融铝合金以高压高速注入模具成型，资料利用率可提升至85%-95%，出产功率完成数倍增加，且尺度精度极高，完美适配机器人零部件的精细安装需求。
在当前人形机器人工业迈向量产的要害阶段，轻量化已成为决议商业化胜败的中心要素。多个方面数据显现，机器人自重每下降1公斤可延长续航3-5分钟，而腿部骨骼作为承载中心部件，其轻量化水平直接影响设备的运动灵活性与续航才能。中信戴卡此次推出的铝合金骨骼部件，正是对这一工业痛点的精准回应。
面向未来，中信戴卡的技能探究已向更高维度跨进。研制团队正加快攻关镁合金等更轻量资料部件的成型工艺，其间镁合金密度仅为铝合金的2/3，且比强度更优，特斯拉Optimus系列选用镁合金后已完成42%的减重作用。
